Tühikäigukasti jahutamisel tekivad pinnale ja õhukesed sektsioonid sageli valged praod.
Valge suu struktuur on kõva ja rabe, halva töötlemisvõimega ja kergesti eemaldatav.
Seetõttu tuleb valge suu koe eemaldamiseks kasutada lõõmutamist (või normaliseerimist).Lõõmutamisprotsess on: kuumutamine temperatuurini 550-950 ℃ 2-5 tundi, seejärel jahutamine ahjus temperatuurini 500-550 ℃ ja seejärel õhkjahutus.Kõrge temperatuuri hoidmise perioodil lagunesid kõrge temperatuuriga tsementiit ja eutektiline tsementiit grafiidiks ja A-ks ning sekundaarne tsementiit ja eutektoidtsementiit lagunesid ka järgneva jahutusprotsessi käigus, mille tulemuseks oli grafitismisprotsess.Tsementiidi lagunemise tõttu väheneb kõvadus, parandades seeläbi töödeldavust.
Kõrgtugeva malmi normaliseerimine
Kõrgtugeva malmi normaliseerimise eesmärk on saada perliitmaatriksi struktuur, täpsustada terad ja ühtlane struktuur, et parandada Dandongi terasvalandite mehaanilisi omadusi.Mõnikord on normaliseerimine ka kõrgtugevast malmist pinnakarastuse valmistamine konstruktsioonile, normaliseerimine jaguneb kõrge temperatuuri normaliseerimiseks ja madala temperatuuri normaliseerimiseks.Kõrge temperatuuri normaliseerimistemperatuur ei ületa tavaliselt 950–980 ℃ ja madala temperatuuri normaliseerimistemperatuuri kuumutatakse üldiselt kokku voltimistemperatuuri vahemikus 820–860 ℃.Pärast normaliseerimist on tavaliselt neli inimest kohustatud sellega tegelema, et kõrvaldada normaliseerimisel tekkinud sisemine stress.
pinna kõvenemine
Mõne juhtrattakoostu pinna kõvaduse, kulumiskindluse ja väsimustugevuse parandamiseks võib kasutada pinnakarastamist.Nii hallmalmi kui ka kõrgtugeva malmi valandid võivad olla karkassiga karastatud.Üldjuhul kasutatakse kõrge (keskmise) sagedusega induktsioonkuumutuspinna summutamist ja elektrilist kontaktpinna summutamist.
Kast-tüüpi konstruktsiooniga tühikuur on vormitud ja valatud leelisfenoolvaiguliiva või vesiklaasi liiva protsessiga.Pärast maatriksi normaliseerimist ja rööpa pinna keskmise sagedusega induktsioonkarastamist saavutab pinna kõvadus HRC48-58 ja kõvenemissügavus on üle 4-6 mm (HRC45).Sellel on vastupidavus, mis talub suuri lööke ja kulumiskindlust karmide töötingimuste tõttu.
Postitusaeg: 23. aprill 2022
